3-faasiline õliga sukeldatud tüüpi jõutrafo

Kui otsite 3-faasilise õliga sukeldatud jõutrafo usaldusväärset tarnijat ja soovite arendada pikaajalist koostööd, valige TAILI, kuna meil on rikkalik kogemus ja saame pakkuda täiustatud tooteid koos terviklike teenustega.

Standardne spetsifikatsioon  

1. Kohaldatav spetsifikatsioon: IEC 60076 / IEEE

2. Nimivõimsus: kuni 3150 kVA

3. Primaarpinge: kuni 66kV

4. Sekundaarne pinge: 0,4/6,3/10,5/35 kV või kohandatud

5, mähise materjalid: vask/alumiinium

6. Temperatuuri tõus: 65 °C

7. Jahutusmeetod: ONAN/ONAF

8. Sagedus: 50Hz/60Hz

9. Kraanide pinge: ±2x2,5% / ±3x2,5% / ±8x1,5% või kohandatud

10.vektorirühm: Yd11 / YNd11 / Dyn11 / YN

Video

Esitage järgmine teave ja me saame pakkuda paremaid teenuseid.

3-faasiliste õliga sukeldatud jõutrafode hooldus on süstemaatiline ülesanne, mille eesmärk on tagada ohutu ja töökindel ja trafode tõhusat tööd ja pikendada nende kasutusiga.

Igapäevane kontroll ja jälgimine

1. Õlitaseme kontroll

Kontrollige, kas trafo korpuse ja õlimahuti (õlipaagi) õlitase on normi piires temperatuuriskaala vahemik.

Kõrvalekalded ja käsitsemine:

Liigne õlitase: selle põhjuseks võivad olla sisemised vead, mis tekitavad gaasi, või kõrge keskkonnatemperatuur, mis põhjustab õli laienemine. Kontrollige, kas hingetõmbeava on blokeeritud, ja analüüsige põhjust.

Ebapiisav õlitase: Selle põhjuseks võib olla õlileke või ebatavalised sisemised vead. Otsige kohe üles ja kõrvaldage lekkekoht ja lisage viivitamatult sama marki ja mudeli kvalifitseeritud isoleerõli.

2.  Õlitemperatuuri kontroll

Jälgige temperatuuri indikaatorit ja kontrollige, kas õli ülemine temperatuur on normaalne (tavaliselt mitte üle 85 ℃) ja võrrelge seda ajalooliste tööandmetega.

Kõrvalekalded ja käsitsemine: kui õli temperatuur tõuseb ebatavaliselt, võib selle põhjuseks olla ülekoormus, jahutusseade rike, sisemine ülekuumenemine (nt halb kontakt raudsüdamiku, mähise või kraanilülitiga) jne. Põhjus peab olema viivitamatult tuvastatud ja adresseeritud.

3. Õli lekke kontroll

Kontrollige hoolikalt kõiki trafo tihenduspindu, keevisõmblusi, pukse, ventiile, gaasireleed ja muid trafo osi. õlilekke jälgi.

Ravi: lekke tuvastamisel tuleb sellega viivitamatult tegeleda. Väiksemat leket saab lahendada pingutamisega poldid. Tõsine õlileke nõuab tihenduskomponentide vahetamiseks või keevitamiseks elektrikatkestust.

4. Isolatsiooniõli värvus ja seisukord

Jälgige õli värvi läbi õlitaseme näidiku.

Tavaline: läbipaistev, helekollane.

Ebanormaalne: kui värv muutub tumedamaks või mustaks, võib see viidata õli riknemisele või sisemistele vigadele, nagu kaared või ülekuumenemine.

5. Heli (müra) kontroll

Sisu: Kui trafo töötab normaalselt, kiirgab see ühtlast "sumisevat" elektromagnetilist heli.

Kõrvalekalded ja käsitsemine:

Suurenenud ja ühtlane heli: see võib viidata ülekoormusele või ülepingele.

Ebaühtlane praksumine või hüppamine: sees on lokaalne tühjendus või isolatsioonikahjustus.

Ebaühtlane mürarikas heli: selle põhjuseks võivad olla lõdvad raudsüdamiku kinnitused.

Kui tuvastatakse ebatavalised helid, tuleks läbi viia tõhustatud jälgimine. Vajadusel tuleks vool katkestada ülevaatuseks ära.

6. Pukside ülevaatus

Kontrollige, kas kõrge- ja madalpinge läbiviikude pinnad on puhtad ning otsige üles pragusid, kahjustusi või tühjenemise jäljed.

Töötlemine: Kui pinnad on määrdunud, tuleb need puhastada. Kui esineb pragusid või tugevaid eritisi, puksid vaja vahetada.

7. Respiraatori (niiskuse absorbeerija) kontroll

Sisu: Kontrollige silikageeli värvi. Kuiv silikageel on sinine ja niiskusega küllastunult muutub see roosaks.

Toimimisviis: Kui rohkem kui 2/3 silikageelist muutub roosaks, tuleb see välja vahetada. Kui õlitopsis on õli, kontrollige, kas õlitase on normaalne.

8. Jahutussüsteemi kontroll

Sisu: Õhkjahutusega trafode puhul kontrollige, kas ventilaatorid töötavad normaalselt; õlijahutusega/ vesijahutusega trafod, kontrollige õlipumpade, veepumpade, ventilaatorite töötingimusi ja jahutite lekkeid.

Käsitsemine: kõrvaldage viivitamatult kõik vead, et tagada õige soojuse hajumine.

9. Gaasirelee kontroll

Kontrollige, kas relee sees on gaasi kogunenud ja kas vaatlusaken on vaba.

Ravi: kui gaasi on vähe, tuleb see registreerida ja analüüsiks võtta proovid; kui gaasi kogus on suur, annab relee signaali või väljalülituse ja see on vajalik viivitamatuks käsitsemiseks.

10. Maandusseadme kontroll

Kontrollige, kas korpus ja nullpunkti maandusjuhe on kindlalt ühendatud ja roostevaba.